泡花碱设备基本上都是用卧式滚筒的，这个基本上占到市场上百分95以上的份额，但是也有一些是用静压釜化料工艺的。因为使用的人比较少，而且大多数还都是一些比较大的单位，比如说有的是国营有的是做出口的，就给人的感觉是不是这些大单位使用的设备就格外的好呢？下面我们就来介绍一下静压釜化料原理和工艺。

        静压釜泡花碱设备我们单纯从这个名字上就知道这个是不会转动的，也没有搅拌设施的，是静态的融化过程。在一个立式的筒型容器里面下部放一个堆放泡花碱的篦子，然后把泡花碱都放在这个篦子上面堆积，这里需要注意一定要用大块的原料，比较小块的就没法放在篦子上就掉下去了。然后通入蒸汽，让蒸汽加温里面的水和原料，然后让这些原料一点一点的融化下来，完成以后在通过阀门给放出来，这就是一次生产过程了。

      优点：这个优点就是结构比较简单，只要是一个耐压的容器就可以，不需要搅拌也不需要机械做工。我们只需要慢慢的等到融化的过程就可以了，对设备磨损也比较小，使用的寿命比较长。

     缺点：缺少了搅拌的功能，让堆积的原料融化起来比较慢，因为原料和水以及热能的接触面积小了，可能是外面的开始融化，而里面的温度还上不来。而且还得使用大块的原料。如果是使用水淬料还不行，这样就让原料的选择比较局限，我们都知道市场是瞬息万变的，可能用户突然接到订单需要用水淬料，那我们就做不出来，就会失去了这个市场。

     那么既然有优点也有缺点，那么为什么还是有一小部分的用户会使用静压的呢，而且还都是大型单位和出口企业。因为这个适合用纯碱料，纯碱料的质量好，但是特别的贵。大型企业都是不差钱的土豪，对原料的成本是不那么在意的，而且出口的时候标准要求高，就一定得用纯碱料，所以自然使用静压的没有什么关系。如果是国内市场的还要兼顾一下水淬料和湿法生产的，所以用静压式泡花碱设备就不那么合适了。